余热发电在化工行业的利用情况

一、应用场景与技术路径
‌余热来源与分布‌
化工生产过程中，每吨产品平均产生3-5吨余热，主要来源于高温烟气（占余热总量50%以上）、冷却介质、化学反应热等‌。例如，乙炔炭黑生产线通过燃烧炉、过滤箱等环节回收余热，减少资源浪费‌。
‌核心回收技术‌
‌热交换技术‌：采用管壳式余热锅炉回收废气焚烧炉高温烟气（如上海石化案例，年节约蒸汽成本190万元）‌。
‌热泵技术‌：对200℃以下低品位余热（如废水、废气）进行提温，能源成本降低40%‌67。
‌ORC低温发电‌：针对150℃以下余热（如冷却水）实现发电，单套系统年发电量可达800万千瓦时‌。
‌能源互联网‌：跨企业共享余热资源，提升整体利用效率‌。
二、经济效益与减排贡献
‌节能降本‌
余热发电系统可降低企业电力成本30%以上，同时减少蒸汽、供暖等费用。典型案例显示，余热回收项目投资回收期3-5年，运行成本仅为外购能源的30%‌。
‌环境效益‌
‌减排指标‌：年产500万吨化工企业年减排CO₂约30万吨，硫氧化物、粉尘排放减少25%-40%‌。
‌污染控制‌：回收废气余热可减少直接排放，降低环境热污染（如某项目减少碳排放1.6万吨/年）‌。