工业管道安装的关键步骤知识分享：
发布时间：2025-04-08 10:32:43 共阅读：5次
一、前期准备
设计交底与图纸深化
明确管道走向、连接方式及特殊工艺要求，制定预制工艺文件（含轴测图、工艺卡）。
配合土建工程完成预留孔洞、预埋件的位置确认。
材料验收与预制
检查管材、阀门等元件质量，重点核查标识完整性（如压力等级、生产日期）及表面无划痕。
按设计要求预制管段、支架及法兰组件，标注清晰编号。
二、安装阶段
测量定位与基础施工
使用水平仪、观测器精准定位管道安装轴线及标高，确保沟底平整无凸起。
支架安装需稳固，金属支架与管道接触部位应设置防腐蚀垫层。
管道加工与连接
切割处理：采用细齿锯垂直切割，切口偏差≤2°，大口径管（DN≥110mm）使用导轨切割机。
粘接/焊接工艺：PVC-C管道需丙酮清洁接口后涂胶插入，金属管道焊接需控制组对精度（错边量≤10%壁厚）。
特殊连接规范：伴热管与主管平行安装，不得直接点焊；夹套管剖切时纵向焊缝应便于检修。
隐蔽工程处理
埋地管道需完成防腐层检测后分层回填，回填土压实度≥95%。
三、试验与验收
压力试验
试验介质优先选用水，试验压力为设计压力的1.5倍（非金属管道为1.15倍）。
试压前隔离无关系统，安装周检期内的6级精度压力表，划定禁区内无人员停留。
防腐绝热与吹扫
防腐涂层需均匀无气泡，绝热层厚度偏差≤5mm，搭接缝错开30°以上。
吹扫采用压缩空气或蒸汽，流速≥20m/s，靶板无可见杂质为合格。
竣工验收
提交《管道安装记录》《隐蔽工程验收单》等文件，绘制竣工图标注实际安装参数。
四、安全与文明施工
洞口防护：1.5m×1.5m以下设安全盖板，以上区域加装护身栏杆及安全网。
临时用电：受限空间使用≤12V照明，露天作业设备接地电阻≤4Ω。
关键要点总结：工业管道安装需遵循“设计→预制→安装→试验→验收”流程，重点控制材料质量、焊接/粘接工艺精度及压力试验安全性，同时严格落实现场安全防护措施
设计交底与图纸深化
明确管道走向、连接方式及特殊工艺要求，制定预制工艺文件（含轴测图、工艺卡）。
配合土建工程完成预留孔洞、预埋件的位置确认。
材料验收与预制
检查管材、阀门等元件质量，重点核查标识完整性（如压力等级、生产日期）及表面无划痕。
按设计要求预制管段、支架及法兰组件，标注清晰编号。
二、安装阶段
测量定位与基础施工
使用水平仪、观测器精准定位管道安装轴线及标高，确保沟底平整无凸起。
支架安装需稳固，金属支架与管道接触部位应设置防腐蚀垫层。
管道加工与连接
切割处理：采用细齿锯垂直切割，切口偏差≤2°，大口径管（DN≥110mm）使用导轨切割机。
粘接/焊接工艺：PVC-C管道需丙酮清洁接口后涂胶插入，金属管道焊接需控制组对精度（错边量≤10%壁厚）。
特殊连接规范：伴热管与主管平行安装，不得直接点焊；夹套管剖切时纵向焊缝应便于检修。
隐蔽工程处理
埋地管道需完成防腐层检测后分层回填，回填土压实度≥95%。
三、试验与验收
压力试验
试验介质优先选用水，试验压力为设计压力的1.5倍（非金属管道为1.15倍）。
试压前隔离无关系统，安装周检期内的6级精度压力表，划定禁区内无人员停留。
防腐绝热与吹扫
防腐涂层需均匀无气泡，绝热层厚度偏差≤5mm，搭接缝错开30°以上。
吹扫采用压缩空气或蒸汽，流速≥20m/s，靶板无可见杂质为合格。
竣工验收
提交《管道安装记录》《隐蔽工程验收单》等文件，绘制竣工图标注实际安装参数。
四、安全与文明施工
洞口防护：1.5m×1.5m以下设安全盖板，以上区域加装护身栏杆及安全网。
临时用电：受限空间使用≤12V照明，露天作业设备接地电阻≤4Ω。
关键要点总结：工业管道安装需遵循“设计→预制→安装→试验→验收”流程，重点控制材料质量、焊接/粘接工艺精度及压力试验安全性，同时严格落实现场安全防护措施
